Plastron получи сертификат ISO16949:2016 от август 2022 г.
Произход на IS0/TS16949:
Като една от двете основни бази на автомобилното производство, трите големи американски автомобилни компании (General Motors, Ford и Chrysler) започнаха да приемат QS-9000 като единен стандарт за система за управление на качеството за своите доставчици през 1994 г. В същото време друга производствена база, Европа, особено Германия, е издала съответните стандарти за система за управление на качеството, като VDA6.1, AVSQ94, EAQF и т.н. Тъй като Съединените щати или европейските доставчици на авточасти в същото време предоставят продукти на основните производители на оборудване, които изисква да отговаря както на QS-9000, така и на VDA6.1, което води до многократно сертифициране на различни стандарти на доставчиците, което спешно изисква въвеждането на набор от международни общи стандарти за система за качество на автомобилната индустрия, за да отговарят на изискванията на основните OEM в същото време, ISO16949:2009 се появява.
Техническата спецификация ISO/TS 16949 е на международната автомобилна работна група (ATF) и техническия комитет на Международната организация за управление на качеството по стандартизация и осигуряване на качеството (1SO/TC176), за да отговори на нуждите на глобалните доставки на автомобилната индустрия, намаляване на части и материали доставчици, за да отговорят на изискванията на системата за качество на различни страни и тежестта на множество сертификации, да намалят разходите за доставки и на базата на стандарти за система за управление на качеството I09000, разработени технически спецификации, пълното й име е „система за качество – изисквания за система за управление на качеството на автомобилни доставчици ”
цел ISO/TS16949?
1. Непрекъснато подобряване на предприятието и доставчиците: включително подобряване на качеството, подобряване на производителността, така че да се намалят разходите.
2, акцент върху предотвратяването на недостатъци: използването на SPC технология и мерки за предотвратяване на грешки, за да се предотврати появата на неквалифицирани, "първият път да се справите добре" е най-икономичният разход за качество.
3. Намалете вариациите и отпадъците: осигурете оборот на инвентара и минимален инвентар, наблегнете на разходите за качество, контролирайте некачествените допълнителни разходи (като време на изчакване, прекомерна обработка и т.н.).
4. Фокус върху процеса: Необходимо е не само да управлявате резултатите от процеса, но и да контролирате самия процес, така че ефективно да използвате ресурсите, да намалите разходите и да съкратите цикъла.
5, обърнете внимание на очакванията на клиентите: всички видове технически стандарти могат да бъдат само квалифицирани и неквалифицирани критерии, но не квалифицираните продукти могат да доведат до ползи, само нека потребителят е напълно доволен от продукта, който може да бъде получен от клиентите, за да се създаде стойност , така че крайният стандарт за качество е удовлетворението на потребителите, удовлетворението на потребителите е най-добрият начин за постигане на качество.
Време на публикуване: 07 март 2023 г